TA的每日心情 | 奋斗 2019-8-27 14:20 |
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签到天数: 4 天 [LV.2]偶尔看看I
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) Z4 V4 e X0 G; L缺货,不是什么稀奇事,跟卖场合作的供应商都可能会遇到。看起来,缺货是业务工作中的一个较为普通的现象,但是一旦缺货,卖场往往会对供应商给予严厉的处罚。那么,导致供应商缺货的因素究竟有哪些,如何在自己的业务工作中尽量规避缺货的影响? crm系统& V5 D B0 l; O! l$ K7 w' i
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0 y0 X, P# V6 [8 x# g& }5 X3 M: _# V2 {+ F2 X
我们先来了解一下卖场库存的有关定义:
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; q+ N, B+ \# W) @库存天数:
' @* u5 ?: L1 |4 D" }' J: X( ?5 `' ]
/ c1 I, n+ e9 _" c单品库存天数=单品库存金额单品日均销售(即单品DMS-)
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% g9 p/ s: ~2 M5 T% l+ p& f厂家库存天数=该厂家的库存金额厂家的日均销售(某厂家)# y5 u+ p; ^: O; s( [
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门店库存天数=门店库存成本门店日均销售成本(整体门店)9 F3 k5 g: w* N# g$ J. ~3 v
& O/ L N6 v" N' J
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. C \5 V# Y" P: \% V5 |- q 标准库存天数指标:
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一般来说,一家卖场的标准“库存天数指标”会设定在20天(旺季)~30天(淡季),卖场借由设定标准库存天数来检讨各个部门、各个类别的商品库存是否超标,是否存在库存积压或者库存不足的问题,从而明确库存管理实战库存管理工作坊实战库存管理工作坊课程,旨在为VCI热门课程,培训中,我们将引入大量沙盘演习,让晦涩难懂的供应链和库存基本法则变得通俗易懂,且易于学习应用;帮助学[详细]需求预测与库存管理需求预测与库存管理课程,通过大量案例和实战演练,旨在帮助参与者:掌握库存控制的正确方法和理念,如何有效的降低库存,设定合理的安全库存等;掌握预测的具体方法[详细]库存管理与需求预测库存管理与需求预测课程,通过大量案例和实战演练,旨在帮助参与者1 掌握库存控制的正确方法和理念,如何有效的降低库存,设定合理的安全库存等;2 掌握预测的具体方[详细]的方向和重点,监控库存的整体表现。" O- t. Q5 Z" u* ~6 o; d
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; o1 R$ N1 ~# X( n库存管理逻辑公式:' @4 p x7 n2 z7 _8 x% ~
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期末库存=上期库存+本期进货-本期销售-本期退货
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比如:期末库存为1500,那么根据上面公式就是=上期库存12000+本期进货20000-本期销售28000-本期退货2500
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最低库存金额=日均销售额*安全库存天数
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% S) [# t7 i; C某商品的最低库存是30000=该商品日均销售3000*10天
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本期最低订货量=最低库存金额30000-期末库存1500=28500! F0 K0 _7 p) k# j# |; N
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/ _" K; J. V2 B6 V2 }; b+ t 目前卖场里基本上都是自动补货系统为主,手工为辅了。自动补货系统是由电脑自动抓取相关数据,生成建议订单。一般自动补货系统的计算公式逻辑会考虑以下因素,我们来看个例子:
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' w8 ?# b3 s& f% i本次建议订货数量=384# n" L- w( ~0 p: m
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(订单送达厂商天数+1天. m0 W$ K0 e0 ~; Z( P* s6 N
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厂商送货天数+3天
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5 m8 f( w7 l! d5 j订单周期+7天
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安全库存天数-15天
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促销天数)*DMS-20
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4 t0 A- w9 c4 K1 `5 q) ]; h) I. h库存量-120) L3 f& Q4 ]" L9 Q
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在途量0
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=(1+3+7+15-0)*20-120-0=400个
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2 x0 ~: u& j2 j# a3 I& U( x根据订货倍数(起订量、装箱数)折算,取接近的整箱出订单24个箱*16箱=384个。
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0 L0 }; H' b6 ]% b 所以,要做好库存管理,必须要了解卖场内部关于库存管理的规则,只有掌握了卖场的游戏规则,才能运用规则,掌控了规则,才可以掌控在卖场里的生意。一般来说发生缺货,大概有以下几个方面的原因:+ e ?* \$ O6 ?) _
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1、订单的原因* F/ L! O. c) e; G$ | o* Q
8 `' |# S7 _# U' V 这是在缺货中最常见的一种原因,可分为订单出不来、下的数量不够、订单设置不合理等问题点。卖场里的订单管理是比较复杂的一个事情,一方面每个卖场对库存的管理要求不一样,另一方面各个卖场的订单操作系统各有特点,所以,厂家需要认真的去熟悉每家卖场的订单管理规则。我们看了上面的自动订单运算逻辑就知道,要能出来正确的订单,需要各个数据的正常化:
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0 y; R- k& {1 i& {" s: D1 ?3 b卖场的订单多长时间能到厂家, Q( x& h+ @( x# r, ^) _
; j2 t1 \& H5 H# L厂商收到订单需要多长时间备货、送货(还要看是送到门店还是送到大仓)4 ]; D, p$ y) s: J& `; o
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如果是大仓货合,还要考虑从大仓配到门店需要几天
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$ S' ?0 u2 L" x0 ?电脑里设置的多长时间出一次订单(这个在合同里要跟采购明确下来)8 q' U% ]1 s; n: w8 `; M( d$ D
8 A Y6 N9 {; S |* _1 W9 Z# O/ p你家的最低安全库存天数是多少(每个卖场、每个类别不一样,需要提前了解)4 r' ~* z$ u( j, B& ^
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约定的起订量' W/ m, s$ |5 ^ G) S
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这些参数的设置都关系到是否能导出准确的自动订单,电脑是死的,只会根据数据来运算,如果数据设置得不合理,出来的订单就没法准确。订单不准确,缺货就会常常发生。订单管理是库存管理的基础环节,一定要重视。建议大家可把各卖场的订单管理流程搜集起来,细细学习,这样一旦订单出了问题,也能知道是哪里出了问题,就方便快速的解决,不然一拖一耗,缺货就发生了。; k% K& E/ }' ^
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( F( m" i' q& _& { 2、物流的原因
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曾经遇到一个厂商,在沃尔玛里经常缺货,不光影响销售,而且常常面临缺货罚款,被搞得焦头烂额,经过实地跟踪走访,认真细致的分析,找出了问题点:
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3 `5 ^3 M8 I1 Y, H7 W6 P7 W 从收到订单到配货到大仓需要3天,从大仓到门店平均需要4天,其订单周期是10天一次,而最低安全库存天数设定的是5天,这个明显就不合理,这些物流的参数完全不合逻辑,一定会缺货的。经过协商,把订单周期调整为一周一次,最低安全库存天数设定为7天,很快就解决了这个问题,这样可保证每周有一批货到店里,店里始终保持有可卖一周的库存,即使路上耽误一下,或者订单出点小问题,都可以应付。
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物流方面还可能存在问题的因素:如果是选择第三方物流的话,还涉及到对物流的衔接和管理;送货要提供的单据;满足的送货时间和送货要求等等,如果这些不匹配,有订单也很可能货送不进去,物流不畅,就会发生缺货。以后的商业合作,更多是用物流模式在做对接,不得不重视这个问题,厂家应该要派专人负责物流工作。
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3、销售的原因4 l: `: }- j" X& B/ M
7 I! u, @/ k. S g* ?4 z 从整个生意的结构来看,进----销----存是一个完整的、循环往复的过程,任何一个环节的异常就会导致整个链条的异常,所谓缺货就是库存管理环节出了问题,而库存管理跟进货和销售环节的表现是密切相关的。如果商品卖得不好,动销太慢,那电脑里抓取的数据就会影响到采购的决策,为了控制不合理的库存,他会调整订单的各个参数(订单频率、起订量、安全库存等),这样就合乎销量差库存少的逻辑,但是库存越少就会导致销售越差,销售越差,就越没有订单,所以,这个恶性的循环千万不能出现,厂家要想自己的库存不出问题,前提条件就是要想办法把货卖好,货卖得越好,订单越正常,良性的销售决定一切!
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+ r3 S; Z& l |6 c6 z. s4 R% e 4、客情的原因
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: H8 l+ ^. z9 P3 B8 M) a+ c Y 如果说电脑认的是死数据,那么采购就是大活人,他会根据跟厂家合作的情况,自我的感受来灵活的调整应对策略。一般来说,厂家在卖场遇到的问题,不是不能解决,而是采购愿不愿意解决,通常客情关系好,缺货也少,因为采购会替他解决或者告诉他怎么解决。客情到位的,问题也不是问题,客情不到位的,不是问题也是问题!客情的话题我们另文详述。0 H1 c1 D7 d- U6 I7 D
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& T" x* r5 Q5 q9 K* P 缺货不可怕,可怕的是我们不重视这个问题,不去分析和了解问题的细节,只要思想上重视了,行动上积极了,缺货是可以被控制的。
+ n7 a$ h7 |9 ~- C关注本新闻友还浏览了仓储管理与库存控制专题 |
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